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硬铬电镀后要进行的处理：

一、清洗

清洗是镀处理的重要工序。一是把零件上附着液清洗干净，以保证镀层的防腐或装饰性能；二是避免零件上附着液带入下道工序而造成污染，甚至使硬铬电镀过程中每道工序造成缺陷，还可能使镀层因渗入镀液而使产生锈蚀、发白等现象。

二、驱氢 是为了消除氢脆的危害，而采用热处理，将氢从零件内赶出的过程。

三、钝化 是采用某些化学反应，使金属表面形成致密的化合物膜以防止镀层金属被空气氧化，以起到提高抗腐蚀性的作用。

硬铬电镀工艺的特点及镀液的配制：

特点

1、高阴极电流效率，可达22~30%。

2、高沉积速度，一般是传统镀铬的2~3倍。

3、不会腐蚀阴极低电流密度区的底材。

4、镀层硬度达HV900~1200。

5、微裂纹数达1000条/寸。

6、镀层厚度均匀，有良好的分散能力。

7、镀液维护容易，控制简单。

8、无固体添加之铬尘和溅水现象。

9、无阳极腐蚀，勿须使用特殊阳极。

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硬铬电镀镀液的配制

1、在槽中放入2/3的去离子水，按上表计算，将所需的铬酸、硫酸加入镀槽中。

2、再将HA硬铬光亮剂Q加入镀槽，添加去离子水，至所需之液位高度。

3、加热至55~60℃。

4、分析硫酸浓度、铬酸浓度，并调整至工艺规范。

5、电解4~6小时。

6、开始作业。

硬铬电镀添加剂的作用与补给

HA硬铬光亮剂（补）以每1000安培小时6毫升补加。

或每添加1公斤铬酸补加40毫升HA硬铬光亮剂（补）

铬酸以每1000安培小时添加120~150克。